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 質量控制的方案
生產質量管理
我公司嚴格遵守國家標準和驗收規范,做好生產質量管理,做好生產開工、材料檢驗、工序檢驗、生產完工檢驗等質量管理工作。
質量保證措施:
①生產前嚴格技術交底制度,實行技術責任制生產前應嚴格進行各級技術交底,責任人簽字交底記錄作為生產資料的一部份歸檔。技術交底工作應分級進行,做到逐級深入,技術交底的要求:
⑴制定滿足合同、生產規范、質量評定和需方單位要求的技術和特別生產工藝交底文件。技術交底文件涉及整個生產各分部分項的生產質量目標、工法、驗收標準、質量缺陷的預防措施等。
⑵以書面形式進行,所有參加的主管人員的簽字;所有交底的資料都是生產中的技術資料,列入技術檔案管理。
⑶著重強調特殊和隱蔽、易發生質量事故的生產部位,預防各種事故的發生。
⑷所有交底使用的生產圖、技術文件必須是有效版本。
②做好生產的全面控制
對生產進行日常的和定期的檢查。檢查內容包括質量、進度、安全、消防等; 堅持“生產日記”制度,記錄生產中重要問題、質量情況和安全事故,上級指示、會議記錄、產品標識和可追溯性,有關“檢查”記錄等,“生產日記”在生產完工后進入完工技術檔案。加強生產過程的調度工作,保證施工的協調。
③材料的控制與管理
材料進場前必須仔細檢查成分、材質。檢驗合格后,方可生產使用。生產過程中,專人配料、發料、指導生產。
④生產資料的控制:
生產質量記錄及時準確反映生產質量狀況,所有生產有關質量記錄及時填寫。
?保證資料:材料合格證、復檢報告等。
?評定資料:生產質量評定。
?綜合管理資料:生產下達書、基層檢查報告、生產開工報告、·生產組織設計、各項技術交底、各工序生產技術方案、生產日記、生產聯系單、生產檢驗單等。
⑤生產質量檢查
生產工序存在隱蔽性,生產中每道工序生產完成后,生產員全面檢查,自檢合格后提交質檢人員驗收,質檢人員驗收合格后方可進行放行到下道工序。
⑥生產質量檢查和缺陷維修
生產進度管理
為遵守合同供貨時間的規定,在生產進度管理方面我公司已有一套成熟的管理和控制程序,生產的每一階段控制節點的真實數據,都會在公司各部門同期反映。這為及時糾正預防提供了時間。本程序分三個節點進行生產進度管理:
?生產前期的策劃和準備使用三份表格進行管理《生產進度計劃》、《材料設備和勞動力計劃》、將生產按需方清單方式細分生產任務和人員材料進度安排,做到材料、機具、人員、現金流量四個進度要素統一,分不同部門統一協同管理。
?生產施工進度過程管理上,采用《階段進度計劃》、《生產日記》結合,每日統計生產情況和材料消耗,每周修正下周的階段進度計劃,編制生產期內完工情況統計表,保證生產進度與進度相關方面的矛盾,預防為主,早發現早解決。

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